알루미늄 잉곳 주조 라인

Fenglu는 영국의 반사로, 미국의 반연속 주조기, 영국의 균질화로 및 PSA 질소 발생기로 구성된 국내 시장에서 선진화된 15개의 알루미늄 잉곳 주조 라인을 보유하고 있습니다. 개질은 알루미늄-티타늄-붕소 와이어를 적용하거나 가열로에 개질제를 추가하여 열처리를 수행하여 수행됩니다. 가스 제거 장치와 다단 폼 세라믹 필터 플레이트는 정화 목적으로 채택되었습니다.
기존 주조 장비와 비교할 때 당사의 주조 라인에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

게다가, Fenglu는 영국에서 3개의 직접 판독 분광계를 가지고 있어 화학 성분이 AA 표준, 알콘 표준, 알칸 표준 또는 고객별 표준을 준수하는지 확인합니다. 전체 생산 공정은 컴퓨터 시스템에 의해 감독되어 모든 알루미늄 합금 재료가 높은 일관성과 합리적인 비율로 생산될 수 있습니다. 우리는 세계의 신뢰할 수있는 공급 업체의 고품질 A00 알루미늄 잉곳을 채택합니다. 우리 주조 작업장에서는 Ø320, Ø278, Ø230, Ø165, Ø135, Ø124, Ø115, Ø100, Ø85 등의 사양 옵션으로 1xxx에서 7xxx까지 다양한 알루미늄 합금을 처리할 수 있을 만큼 민첩합니다.

• 오일 소비량 50-60kg/t.알;

• 연소 손실 1.0-1.5%;

• 지게차는 자재 적재 및 슬래그 제거에 채택되어 생산 효율성을 두 배로 높이고 노동 집약도를 줄입니다.

• 퍼니스 내부의 온도 차이는 ±5℃ 미만입니다.

• 알루미늄 막대의 가소성이 향상되고 주조 알루미늄의 잔류 응력이 제거됩니다.

알루미늄 압출 라인

Fenglu는 세계 유명 브랜드에서 도입한 20000T, 12500T, 10000T, 7500T, 5500T, 4000T 및 2500T 용량의 100개 이상의 알루미늄 압출 라인을 보유하고 있습니다. 이 압출기는 다양한 상태에서 알루미늄 프로파일의 요구되는 기계적 특성을 충족시키기 위해 공기 담금질, 안개 담금질 및 물 담금질 장비로 구성됩니다. 또한 당사의 알루미늄 압출 라인에는 고온 응용 분야(예: 히트 펠트)를 견딜 수 있는 독일 배출 테이블과 냉각 테이블이 장착되어 있어 결함을 최소화하면서 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 단일 알루미늄 프로파일의 길이는 40미터에 이릅니다. 압출 라인의 일정한 속도를 보장하기 위해 온라인 검사 기계 및 이소키네틱 견인 기계가 채택됩니다. 이러한 알루미늄 프로파일의 경우, 온라인 담금질이 불가능한 높은 담금질 감도 또는 큰 단면을 가진 봉재 및 파이프의 경우 오프라인 수직 담금질로를 활용하여 고용체 경화 공정을 수행합니다. 우리는 현재 단면 크기가 최대 480mm인 알루미늄 압출 성형을 처리할 수 있으며 T1-T9 열처리의 응용 요구 사항을 충족합니다.

우리의 잉곳 가열로는 긴 알루미늄 막대 가열 및 절단 장치가 장착되어 작업 효율이 크게 향상됩니다. 동시에 최대의 생산성과 최소의 가동 중지 시간을 보장하기 위해 12개의 노화 용광로가 채택되었습니다.

아노다이징 및 전기영동 코팅 라인

당사의 제조 작업장에는 월 생산 능력이 6000톤인 자동 수직 아노다이징 라인과 최대 13.5m 길이의 프로파일을 처리할 수 있는 2개의 수평 아노다이징 라인을 포함하여 한국에서 수입한 4개의 아노다이징 및 전기 영동 코팅 라인이 있습니다.

양극 산화 및 전기 영동 코팅 라인은 일정한 전압 곡선과 일정한 두께의 산화 피막 및 ​​전기 영동 코팅 필름을 보장하기 위해 정류 장비를 갖추고 있습니다.
전기 영동 코팅 건조로는 바닥 로딩 방식을 사용하여 전기 영동 코팅이 퍼니스 외부로 떨어지므로 먼지 없이 알루미늄 표면을 깨끗하게 유지하면서 퍼니스 내부의 일상적인 청소가 필요하지 않습니다.

• 공정 제어: 온라인 필름 두께 측정, 자동 색상 일치 및 탱크 액체 자동 보충 기능이 있습니다.

• 고도의 자동화: 로딩, 아노다이징, 착색, 전기영동 코팅에서 언로딩에 이르기까지 공정 전반에 걸쳐 무인 작업이 수행되어 노동 강도가 50% 감소하고 생산성이 50% 증가합니다.

• 장비 안정성: 서보 유압 시스템은 리프팅 장비를 제어하는 ​​데 사용되며 주행 속도는 조정 가능합니다.



정전기 스프레이 코팅 라인

Fenglu는 이탈리아의 수직 분말 코팅 라인과 영국의 18개의 정전 분말 스프레이 코팅 라인을 도입했습니다. 짧은 전력 교체 주기, 높은 분말 회수율, 처짐 결함이 없는 균일한 코팅층이 특징입니다. 경화로는 최대 13.5m 길이의 알루미늄 프로파일을 처리할 수 있으며 로 내부의 온도차는 ±2.5℃ 미만입니다.

열경화성 수지 분말은 세계적으로 유명한 브랜드인 AKZONOBEL과 DUPONT에서 구입하며, 코팅 분말에 사용되는 모든 원료는 당사에 공급한 해외 공급업체로부터 수입됩니다."보증서".

알루미늄 프로파일의 분체 코팅층은 접착력, 내후성, 내박리성 및 자외선 저항성 측면에서 일반적으로 처리된 알루미늄 프로파일 표면과 비교하여 우수한 성능을 가지고 있습니다.

Fenglu는 또한 프랑스 SAMES에서 수입한 4개의 완전 자동 에어 스프레이 정전기 코팅 라인을 보유하고 있습니다. 우리가 사용하는 탄화플루오르 도료는 미국 PPG와 악조 Nobel의 제품으로, 업계에서 내후성을 인정받아 코팅된 알루미늄 프로파일이 다양한 가혹한 환경에 매우 적합합니다. 당사의 분말 코팅 알루미늄 압출기는 GB5237.5-2004, AAMA2605-05 및 Qualicoat의 국제 표준을 준수합니다.






제작 및 CNC 가공 라인

Fenglu는 고객의 개별 요구 사항을 충족시키기 위해 브러싱 및 연마와 같은 표면 마무리는 물론 톱질, 펀칭, 용접, 절단 공정을 수행할 수 있는 완전한 심층 가공 라인을 보유하고 있습니다. 당사의 알루미늄 딥 가공 라인은 톱질 기계(유압식 싱글 헤드 톱, 디지털 디스플레이 싱글 헤드 톱, 45도 각도 톱, 수동 조정 각도 톱 등), 밀링 머신(CNC 수직 밀링 머신, 디지털 디스플레이 밀링 머신)으로 구성됩니다. , 수직 머시닝 센터 등), 드릴링 머신(로커암 드릴링 머신, 벤치 드릴링 머신, 태핑 머신 등), 스탬핑 머신(80톤 스탬핑 머신 11대, 40톤 스탬핑 머신 4대 및 7대) 30톤 스탬핑기), 용접기(아르곤아크용접기 6대),

처리 능력은 다음과 같습니다.

• 톱질 기계: 길이에 맞게 절단, 45도 각도 절단, 고객별 각도 절단, 정밀도 ±0.3mm(알루미늄 프로파일의 길이에 따라 다름), 절단 길이 범위 30mm-12m;

• 밀링 머신: 홀 드릴링, 평면 밀링, 홈 밀링 및 특수 형상 홀 밀링;

• 스탬핑 기계: 천공, 굽힘, 표면 엠보싱(스탬핑 금형 필요);

• 용접기: 다양한 알루미늄 부품의 용접;

  표면 마무리 기계: 표면 브러싱, 연삭, 연마(산화 및 착색 기계와 결합하여 다양한 표면 마감을 달성할 수 있음);






알루미늄 문 및 창 생산 라인

품질 보증
모든 알루미늄 문과 창은 국가 표준에 따라 설계 및 제조되어 제 시간에 배송됩니다. 제품의 각 배치에는 추적 가능성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 디지털 배치 기록이 있습니다.

고객의 요구에 귀 기울이다
기술적인 문제나 품질 문제가 있는 경우 당사 엔지니어가 신속하게 응답하고 시간을 내서 경청하고 문제를 해결하고 효율적이고 시기적절한 방식으로 전문적인 솔루션을 제공할 것입니다.

사려 깊은 서비스
현장 지원이 필요한 경우 전문가를 파견하여 문제 해결 솔루션을 제공하고 신중한 현장 서비스를 제공합니다.






단열 알루미늄 프로파일 생산 라인

Fenglu는 이탈리아 회사의 고급 단열 알루미늄 프로파일 생산 라인 8개와 미국 회사 Azon의 열 차단 재료 생산 라인 2개를 도입했습니다. 당사의 단열 알루미늄 프로파일은 유럽 및 미국 표준의 요구 사항을 충족하도록 제조되었습니다. 우리는 에너지 절약, 단열 및 방음 재료가 필요한 문, 창 및 커튼 월에 적합한 알루미늄 프로파일의 기계적 강도와 내열성을 보장하기 위해 독일 수입 나일론 단열 스트립 및 아존 단열재를 채택합니다.